Fiche métier "Mécanique"
FICHE METIER BOSSONS
FUTE N°169 Mécanique
6. DANGERS
6.1. ACCIDENTS DU
TRAVAIL
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Incendie (solvants, shampooings, nettoyants vitres, essence)
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Explosion (batterie)
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Accidents d'origine électrique
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Brûlures (pièces ou fluides chauds, soudure)
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Coup d'arc (soudage, batterie), coup de chaleur (soudage)
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Coupures
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Asphyxie
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Contusions par outils
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Chutes de plain-pied sur sol glissant, mal éclairé, encombré
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Chutes de hauteur dans les fosses
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Lombalgies d'effort
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Projection de cours étrangers dans les yeux
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Blessure par injection de fluide sous haute pression
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Accident de circulation routière à l'occasion des tests après réparation
6.2. AMBIANCES ET CONTRAINTES PHYSIQUES
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Outils vibrants
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Bruit des moteurs et des outils (burins, boulonneuses, clés à choc...)
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Travail dans de mauvaises conditions d'éclairage
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Contraintes posturales : bras en l'air, torsion du tronc, couché sous le
véhicule, penché en avant
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Gestes répétitifs des poignets pour le montage et démontage des pneus
(vissage)
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Manutention et
port de charges (pièces détachées, batteries, outils)
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Odeurs
6.3. AGENTS CHIMIQUES
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Les produits manipulés : essence, solvants, nettoyants, lubrifiants, huiles
usées, décapants alcalins ou acides
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Les rejets des pots d'échappement :
o Gaz et vapeurs :CO,
CO², NO, NO², acides aldéhydes, matières organiques, ozone, SO² (diesel)
o Particules : plomb
tétra-éthyle, suies, hydrocarbures lourds, carbone
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Produits gras, salissants
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Produits CMR :
o Huiles minérales
o Amiante des freins
(véhicules anciens)
o Benzène (R45, R11,
R48/23/24/25) dans l'essence
o Polluants :
benzo-a-pyrène (R45, R46, R60, R61) dans les gaz d'échappement
6.4. AGENTS BIOLOGIQUES
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Surinfection de plaies
6.5. CONTRAINTES ORGANISATIONNELLES ET RELATIONNELLES
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Pression du temps
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Respect des procédures pour les garagistes concessionnaires d'une marque
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Travail sur 6 jours
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Déplacements routiers et horaires de repas irréguliers en cas de dépannage
ou d'urgence
7. RISQUES POUR LA SANTE
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Tableau n°12 RG
: Affections professionnelles provoquées par les dérivés halogénés suivants des
hydrocarbures aliphatiques : dichlorométhane (chlorure de méthylène),
trichlorométhane (chloroforme), tribromométhane (bromoforme),
dichloro-1-2-éthane, dibromo-1-2-éthane, trichloro-1-1-1-éthane
(méthylchloroforme), dichloro-1-1-éthylène (dichloréthylène asymétrique),
dichloro-1-2-éthylène (dichloréthylène asymétrique), dichloro-1-2-éthylène
(dichloréthylène symétrique), trichloréthylène, tétrachloréthylène
(perchloréthylène), dichloro-1-2-propane, chloropropylène (chlorure d'allyle),
chloro-2-butadiène-1-3 (chloroprène)
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Tableau n°30 RG
: Affections professionnelles consécutives à l'inhalation de poussières
d'amiante
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Tableau n°36 RG
: Affections provoquées par les huiles et graisses d'origine minérale ou de
synthèse
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Tableau n°42 RG
: Atteinte auditive provoquée par les bruits lésionnels
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Tableau n°57 RG
: Affections périarticulaires provoquées par certains gestes et postures de
travail
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Tableau n°64 RG
: Intoxication professionnelle par l'oxyde de carbone
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Tableau n°69 RG
: Affections provoquées par les vibrations et chocs transmis par certaines
machines-outils, outils et objets et par les chocs itératifs du talon de la
main sur des éléments fixes
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Tableau n°79 RG
: Lésions chroniques du ménisque
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Tableau n°84 RG
: Affections engendrées par les solvants organiques liquides à usage
professionnel : hydrocarbures liquides aliphatiques, alicycliques, hétérocycliques
et aromatiques, et leurs mélanges (white spirit, essences spéciales) ; dérivés
nitrés des hydrocarbures aliphatiques ; acétonitrile ; alcools, aldéhydes,
cétone, esters, éthers dont le tétrahydrofurane, glycols et leurs éthers ;
diméthylformamide, diméthylsulfoxyde
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Tableau n°98 RG
: Affections chroniques du rachis lombaire provoquées par la manutention
manuelle de charges lourdes
7.2. AUTRES MALADIES LIEES A L'ACTIVITE PROFESSIONNELLE
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Néant
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Les salariés exposés à des agents chimiques
dangereux, au bruit,
voire à l'amiante sont
soumis à une surveillance médicale renforcée.
8.1. VISITE MEDICALE
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Visite médicale d'embauche préalable à l'affectation
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Visites périodiques au moins une fois par an
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Recherche de troubles musculo-squelettiques, neurologiques ou hépatiques et
contrôle de l'état cutané, l'état respiratoire, l'appareil locomoteur
8.2. EXAMENS COMPLEMENTAIRES
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Suivant les postes : bilan sanguin et/ou hépatique ; radiographie
pulmonaire et spirométrie
8.3. VACCINATIONS
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DTPolio tous les 10 ans conseillé
8.4. SUIVI POST PROFESSIONNEL
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Une attestation d'exposition aux agents chimiques dangereux est remplie par
l'employeur et le médecin du travail et remise au travailleur à son départ de
l'établissement.
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En cas d'exposition à l'amiante : attestation d'exposition ; examen
radiologique du thorax tous les 2 ans éventuellement complété par une épreuve
fonctionnelle respiratoire.
8.5. DOSSIER MEDICAL
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Le dossier médical doit être conservé au moins 50 ans après la fin de la
période d'exposition à des agents chimiques dangereux.
9. NUISANCES POUR L'ENVIRONNEMENT
EXTERIEUR
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Pollution de l'air, par les gaz d'échappement
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Risque d'incendie volontaire (vandalisme) dans les zones de stockage des
déchets en attente d'élimination
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Pollution sonore : mise en route des moteurs, élévateur de véhicules,
outils
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Toxicité de l’air : si les matériaux sont brûler au lieu d’être stocké
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Pollution des sols : si les matériaux sont laissés à l’extérieur sous la
pluie
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Pollution de l’eau : par les substances liquides non stockés dans des bacs
étanches
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Pollution de l’air : si les liquides chimiques sont mélangés à d’autres
produit et non stockés dans des cuves étanches.
10. ACTIONS PREVENTIVES
10.1. INDICATEURS D'AMBIANCE ET METROLOGIE
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Ambiance thermique : mesurages à l'aide d'un thermomètre, d'un
thermohygromètre...Manutention : analyse de la manutention manuelle au poste de
travail
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Bruit : mesurage du niveau d'exposition au bruit à l'aide d'un sonomètre
et/ou d'un exposimètre
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Manutention : analyse de la manutention manuelle au poste de travail
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Vibrations :
o Mesures de vibrations
transmises aux bras et aux mains
o Valeur limite
d'exposition journalière rapportée à une période de référence de 8 heures : 5
m/s2 pour les vibrations transmises aux mains et aux bras
10.2. PREVENTION COLLECTIVE
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Respect des règles générales d'hygiène et de sécurité :
o Nettoyage régulier des
locaux de travail et annexes
o Installations
sanitaires dans un local aéré, chauffé et isolé des locaux de travail et de
stockage
o Détergents d'atelier
conformes aux normes françaises NF T 73 - 101 et 73 - 102 dans des fontaines de
lavage éventuellement
o Aération et
ventilation du local (60m3/heure/occupant), chauffage (15° C minimum),
éclairage suffisant
o Sol propre,
antidérapant, non encombré, avec balisage des allées de circulation
piétons/voitures
o Sources de chaleur
isolées, interventions par points chauds uniquement dans des zones spécifiques,
extincteurs poudre, bacs de sable, bien répartis et régulièrement contrôlés
o Evacuation adaptée des
gaz, fumées, vapeurs explosives
o Réseau électrique aux
normes et régulièrement contrôlé (installation, câbles, prolongateurs..). Mise
à la terre des appareils électriques, prises de courant protégées
o Réduction du bruit à
la source, isolation des machines, port de protection individuelle
o Stockage des produits
dangereux dans les locaux aérés et bien ventilés, loin d'une source de chaleur.
Produits étiquetés
o Au poste de travail :
limiter la quantité de produits présents, prévoir un lavabo à proximité,
utiliser la signalisation de sécurité
o Récupération des
huiles usées dans des cuves et élimination dans un circuit spécialisé
o Contrôle régulier des
équipements et tenue des registres de maintenance
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Règles de protection générale pour la mécanique automobile :
o Levage et manutention
:
§ Limiter les
manutentions manuelles par des aides techniques adaptées : supports de fûts à
roulettes, râtelier pour pièces détachées, ventouses à poignées, portiques,
potences pivotantes, palans, sommiers roulants
§ Matériel de
manutention mécanique régulièrement contrôlé, utilisé par du personnel formé et
dans le respect des normes d'utilisation et du respect de la charge maximum
indiquée sur l'appareil (ponts élévateurs avec dispositif de sécurité
antichute, chariots automoteurs, crics, chandelles
o Outils :
§ Outils en bon état et
adapté à la tâche
§ Matériel électrique
portatif à double isolation et muni d'un dispositif d'arrêt
§ Matériel pneumatique
si possible
o Appareils spéciaux :
ils doivent être munis d'une marque de conformité et d'un certificat de
conformité
§ Appareils spéciaux :
§ Démonte-pneus avec
commande à action maintenue et protecteurs dans les zones à risque de
coinçement
§ Equilibrage des roues
avec protecteur asservi à la marche de la machine
§ Presse à monter ou à
démonter les roulements avec protecteur contre les projections d'éclats
métalliques
§ Appareil à tarer les
injecteurs avec protecteur asservi
§ Banc d'essai de
freinage avec protecteur contre l'entraînement de l'opérateur par les rouleaux
§ Meules : étiquetées,
stockées dans un local sec, à sonder avant usage ; contrôle périodique des
machines à meuler ; ne pas utiliser en cas d'anomalie et/ou de vibrations ;
réglage du support de pièce à 2 mm de la meule et pare-étincelles à 6 mm
§ Compresseur
insonorisé, respect des contrôles réguliers réglementaires, vérification
périodique du manomètre et de la soupape de sécurité
§ Soufflette : avec
pression inférieure à 2,5 bars et avec diffuseur; à interdire pour le séchage
des pièces ou des vêtements
o Soudage :
§ Poste isolé, loin des
produits inflammables, avec aspiration des fumées
§ Mur peint avec une
peinture absorbant les UV (noir mat...)
§ Pièces nettoyées avant
assemblage
§ Port des équipements
de protection individuelle (EPI) obligatoire
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Travaux spécifiques :
o Fluides sous pression
:
§ Vérifier les
dispositifs de sécurité et de commande, les flexibles
§ Ne jamais mettre la
main devant un injecteur
§ Couper la pression
avant toute intervention sur l'appareil
§ Cage de gonflage pour
pneus
o Lavage :
§ Poste de travail
protégeant les employés circulant à proximité
§ Installation
électrique en bon état
§ Utilisation de
produits non inflammables
§ Ventilation des locaux
si le travail est fait en extérieur
§ Evacuation des eaux
usées avec déshuileur et bac de décantation pour retenir les hydrocarbures, les
terres et corps solides
§ Lunettes, vêtement de
protection, chaussures adaptés
o Fosses de visites :
§ Prévoir un escalier
d'accès antidérapant à chaque extrémité
§ En cas de non
utilisation : fermer la fosse ou l'équiper d'un garde-corps ou de barrière
mobile
§ Entourer la fosse
d'une plinthe pour éviter la chute d'outils
§ Nettoyer la fosse
régulièrement (prévoir fosse en pente et évacuation d'eaux usées)
§ Eclairage sous verre
dormant. Pas de flamme nue. Pas de nettoyage de pièce dans la fosse
§ Captation des gaz
d'échappement à la source. Détecteur de CO
§ Ventilation en fond de
fosse
§ Extincteur à proximité
o Accumulateur au plomb
:
§ Débrancher les
batteries en commençant par la borne négative
§ La déposer sur un
chariot spécial pour en faciliter le transport
§ Le local de charge
doit être indépendant, bien ventilé, éclairé par des appareils électriques,
loin de tout corps chaud et de toute étincelle
§ Desserrer les bouchons
des bacs pour permettre l'évacuation des gaz (H2, O2)
§ Faire les compléments
d'électrolyte et d'acide sulfurique en ne mettant jamais d'eau dans l'acide
§ Lave-oeil ou fontaine
oculaire à proximité
§ Neutraliser
l'électrolyte avant rejet extérieur
§ EPI : gants, lunettes
de protection
o Garniture de frein :
§ Ne pas employer une soufflette
à air comprimé pour nettoyer les tambours et mécanisme de frein. Utiliser un
aspirateur doté d'un filtre à très haute efficacité dit "absolu".
Laver ou essuyer à l'humide à l'aide d'un dispositif s'adaptant sur le tambour
§ Mettre un dispositif
d'aspiration efficace sur les machines utilisées pour l'usinage des garnitures
§ Filtrer et décanter
l'air et l'eau rejetés
§ Les opérateurs doivent
porter un EPI : masque anti-poussières de classe P3
10.3. PREVENTION INDIVIDUELLE
Les équipements de protection individuelles doivent être adaptées à
l'activité.
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Chaussures de sécurité antidérapantes
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Guêtres (soudage)
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Bouchons d'oreilles ou casque antibruit
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Lunettes de protection (meulage)
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Lunettes avec filtre oculaire (soudage)
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Gants
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Masque respiratoire en cas de soudage en ambiance confinée
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Masque anti-monoxyde de carbone - masque anti-amiante (masque P3)
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Crème protectrice pour les mains
10.4. FORMATION - INFORMATION - SENSIBILISATION
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Balisage des zones d'intervention
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Interdiction de stationner sous les ponts
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Interdiction de flamme en dehors des zones prévues
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Interdiction de boire et de manger de fumer dans l'atelier
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Consignes de sécurité et procédures d'évacuation affichées
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Qualification du personnel habilité à intervenir sur les installations
électriques réalisées
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Connaissance de la signalisation de sécurité et des symboles présents sur
les récipients par le personnel
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Formation PRAP (Prévention des Risques liés à l'Activité Physique)
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